精密铸造碳含量高的缘故：

1.精密铸造的浇注标准设定不科学: 浇注加工工艺设定太长，浇注全过程中钢液的浇注温度低，尤其是铸件壁厚提升的位置，钢液凝结速率迟缓，造成液相停留的时间增加，提升了钢液分解反应物质和样子的效果時间，提升了钢液的渗氮和碳堆积。

2.精密铸造冶炼厂成份中碳含量沒有严控，尤其是各种各样废旧钢材中碳含量及其各种各样废旧钢材中能否有别的合金制品不明。

3、精密铸造的浇注系统配置一些不科学：尤其是真空包装智能管理系统与浇注砂箱或铸件浇注工艺技术造型设计的配备方法不科学，导致危害铸件在浇注工作中环节中，浇注砂箱内的真空值不一、误差过大，或具体真空值不够，而真空表表明我国也是一个合乎公司技术性基本参数基本上需求的不正确标值，使样子的分解反应反映物质我们无法地排出来浇注凹模，导致铸件的氮化或积炭。

怎样再次漆料精密铸造:

1.要准备好用以修复的工具:打磨砂纸、软毛刷、喷涂或桶漆。挑选漆料时，应尽可能挑选防腐漆或聚脂油漆，精密铸造应刷涂二遍以上。锈蚀部位的锈迹必须用砂布打磨抛光整洁。

2、应用漆料可以 次的涂刷的情况下大家理应根据尽可能涂刷匀称，待漆料晾干以后再 次的涂刷， 次刷涂的情况下公司理应合理使用全过程中聚氨酯材料型油漆，刷涂的情况下老师理应与此同时尽量避免表层光洁。

3.精密铸造衰老比较严重时，应尽可能拆换新铸件。

如何使精密铸造以客户为中心：

1. 浇注系统软件和冒口的准确性，锻造工艺合乎相对应规定。

2.铸件的样子、规格和品质合乎技术标准。

3、排气系统特性好，而且根据金属材料型应铸件的取下及维修安装设备的便捷。

4、构造应尽量简易，生产加工生产制造便捷，从控制成本、便捷机械自动化、自动化技术、提升工作效率和工作标准等层面。

5.应用时可长期性在溫度下工作中，不容易发生涨缩形变。