精密铸造加工工艺的特性；

1、因为在我国不锈钢铸造的伸缩工作能力超出别的生铁，为避免危害铸件品质发生缩松、铸造缺陷缺点，在铸造生产工艺流程上大多数可以选用根据冒口和、冷铁和补助等对策，以完成发展趋势顺序程序凝结。为避免我国不锈钢铸钢件造成缩松、铸造缺陷、出气孔和裂痕存有缺点，应使其壁厚匀称、防止斜角和直角知识体系、在铸造模具用型沙里加木屑、在型芯里加焦炭、及其公司选用一个中空型芯和油砂芯等来砂模或型芯的忍让性和透气性能。

2.因为钢液流通性差，为避免铸钢件的隔冷和浇注不够，铸钢件壁厚不适合低于8mm；选用干试铸造或热铸造；适度提升浇注温度，一般为1520 ~ 1600℃，由于浇注温度高，钢液氢压高，维持液体时间长，流通性好。但浇注温度过高，会导致晶体粗壮、热裂、出气孔、夹渣等缺点。因而，中小型厚壁繁杂铸件的浇注温度约为钢的熔点温度 150℃；浇注体系结构简易，横截面规格超过生铁。大中型薄壁铸件的浇注温度比溶点高100℃上下。

两相高精密铸造称之为模铸或铸造，是一种少激光切割或无切割铸造加工工艺，是铸造领域A的生产工艺，其使用范畴十分普遍。不锈钢铸造A的特点是，因为溶炼具备高维精密度和表层光滑度，因而可以降低生产加工工作中，仅有对一部分规定较高的一部分才可以留有一点生产加工空间，乃至有一些铸件只留有碾磨、打磨抛光的空间，无须机械加工制造就可以应用。由此可见，选用砂模铸造铸造法可以节约很多机械设备和生产施工时间，大大的节省了金属材料原材料。