精密铸造用型壳是以化学方式将粘结剂与耐火材料混合制成涂料浆，然后经高温焙烧而成。因此，粘结剂是一种非常重要的材料：它不仅要为各类型耐火材料颗粒间的粘结提供“骨架”，而且在型壳焙烧后，其产物还要为型壳提供足够的强度。生产实践表明 ，一个好的钛合金熔模精铸用粘结剂需具备如下的特征：

①焙烧后的产物要具有高的热力学稳定性，以尽可能降低与熔融钛的化学反应；

②要对型壳用耐火材料有很强的润湿和粘结能力；

③对光洁蜡模要有较好的涂挂成形能力。

早期钛合金精密铸造中常用的面层粘结剂主要为碳质粘结剂和酚醛树脂。这类粘结剂主要用于制备熔模精铸用石墨型壳。在此期间，研究人员还尝试使用水玻璃、硅酸乙酯等作为钛合金铸造用粘结剂，但是发现，钛合金与型壳的界面反应十分剧烈，因此不适合作为面层材料的粘结剂。

目前，硅溶胶、二醋酸锆以及碳酸锆铵的有机化合物是钛合金熔模精铸中常用的粘结剂。其中二醋酸锆在精密铸造中的应用广泛，无论是难熔金属还是氧化物面层耐火材料都可以用其作为主要粘结剂。

随着精密铸造铸件壁厚的增加、形状的无序和钢中合金化程度的进步，常见缺陷对铸件的工艺性能和力学性能有明显的影响，甚至直接影响铸钢件的整体质量，造成铸件不合格或失效。

借助实验室的化学分析技能，数据的机械物理性能测试，金相显微观察整理，电子光学金相的测试分析，大型铸钢件厂对各种铸件进行探伤，可以直接检查出磨辊加工中的缺陷，便于后期的处理。

根据其化学成分的特征及其对机械性能和工艺性能的影响，可以判断缺陷的特征、原因及其对铸件质量的影响程度。因此，可以深入研究铸件的凝固规律和特点，通过提高工艺技能如锻炼、浇注或铸造、精整、热处理等进行总结和整理。能有效降低缺陷严重程度，保证铸件质量，提高铸钢件在高温、振动、磨损、腐蚀等脏乱应力条件下的使用性能。