德州精密铸造中铸件夹铁的原因有很多，可从焊接、制壳、浇铸三方面进行分析，下面先从制壳方面分析夹铁的原因：

1、原材料调配不当：面层浆液中发生化学反应产生大量气体，就会随着涂料附在蜡件上。另外浆液太厚也会使其流动性下降，蜡件的一些凹槽拐角处无法覆盖，留有气孔，浇铸之后就会有铁豆出现。

2、砂粒目数的正确选择：铸件结构复杂，有深窄的缝隙或孔洞，由于撒砂过粗，以致这些地方被塞住，使得浸浆不足，从而导致型壳不致密，部分地方壳较薄，强度下降。

相应措施：在浸浆之前，先用把上层的浮砂吹除，接着可以先过一遍硅溶胶，再浸浆，这样可以加强浆液的流动性，防止堵塞情况。操作工在浮砂之后，可以用细棒通一通圆孔、缝隙处的堆砂，也有利于之后的浸浆上砂。此外，针对深孔产品，可在三层之后往孔内灌浆填砂，以此防止深孔内壁漏铁。

德州精密铸造的特点之一是浇注时的型壳，温度在600℃以上，简称 “红壳 ”，所以作为铸件的凝固控制措施之一是降低钢水的浇注温度；二是增加“补浇 ”的次数 (此项实际上是延长了浇注的时间 )；三是加盖覆盖剂。

型壳从焙烧炉中取出到填砂浇注的时间要尽量地短 、操作要快，同时用于填砂的砂床温度要大于300℃，以保证型壳的温度不至降温太多，尽量 使型壳温度在600℃以上，同时浇注速度宜快，这样才可减少铸件的“冷隔”。

德州精密铸造浇注大型精铸件的凝固控制和浇注、补缩系统的设置等还有许多需要探索的地方，但它的表面质量、尺寸精度以及减少机加工余量等 方面的优点已得到普遍认可，是一种有发展前途的方法。