为了避免在钢铸件在精密铸造中出现气孔，首先，应将铸模充分预热，涂层的粒度不应太细，气体渗透性应好。 其次，铸件应采用斜铸。 此外，原材料应存放在通风干燥的地方。

收缩孔是钢铸件的外表面或内表面的另一个粗糙表面。 细收缩孔是分散的多个小收缩孔，即晶粒的收缩，收缩或收缩。 通常在钢铸件中，流道靠近立管的根部，较厚的部分，壁的较厚过渡部分以及带有大平面的较厚部分。

为了避免钢铸件的收缩，一方面，须提高铸模的温度；另一方面，为了避免铸模的收缩，需要增加铸模的温度，调整涂层的厚度，应平均喷涂涂层； 另一方面，模具应加热或绝缘。

精密铸造的铸件表面上有许多密集的圆形浅洼斑点，称麻点缺陷。麻点通常出现在钢铸件上。有时在局部厚断面处，有时在整个铸件表面上。浅洼凹坑直径为0.3-0.8mm,深为0.3-0.5mm。未清理前洼凹坑中充满着熔渣物质。麻点使钢防锈能力和耐热性显著下降，需抛光的表面达不到光亮一致的程度。

形成原因：对缺陷处金属成分和熔渣成分进行分析后认为，麻点是金属液中氧化物与型壳材料中氧化物发生化学反应形成的。经光谱分析，缺陷处金属中硅含量增加，而锰含量少。熔渣的岩相分析表明，熔渣含有硅酸铁，硅酸锰及硅酸钴等化合物。正由于缺陷部位化学成分发生了变化，该处防锈和耐热性下降显著。