钢铸件加工或抛光后，在加工表面位置时，会出现分散的规则球状的黑点缺陷，该黑点缺陷存在0、Si、Mn等元素。

黑点缺陷产生的原因可能是由于钢液中存在有非金属夹杂物(主要是金属元素的氧化物、硫化物和硅酸盐)而导致的。

非金属夹杂物的来源既有外来的，如金属炉料带入的泥沙杂质，从炉衬耐火材料上剥落下来的碎粒以及在浇注过程中型壳被钢液冲刷下来的碎砂等；也有熔体内部产生的，如钢液中的元素被氧化生成的氧化物。

这类夹杂物的熔点比合金熔体温度低而呈液态存在。德州精密铸造又由于它们有较大的表面张力，并且与钢液之间不相互润湿，因此在钢液中聚成球形，钢液凝固后形成球形夹杂物，在铸件表面形成的是规则的球状黑点缺陷。

德州精密铸造的特点之一是浇注时的型壳，温度在600℃以上，简称 “红壳 ”，所以作为铸件的凝固控制措施之一是降低钢水的浇注温度；二是增加“补浇 ”的次数 (此项实际上是延长了浇注的时间 )；三是加盖覆盖剂。

型壳从焙烧炉中取出到填砂浇注的时间要尽量地短 、操作要快，同时用于填砂的砂床温度要大于300℃，以保证型壳的温度不至降温太多，尽量 使型壳温度在600℃以上，同时浇注速度宜快，这样才可减少铸件的“冷隔”。

德州精密铸造浇注大型精铸件的凝固控制和浇注、补缩系统的设置等还有许多需要探索的地方，但它的表面质量、尺寸精度以及减少机加工余量等 方面的优点已得到普遍认可，是一种有发展前途的方法。