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精密铸造件的铸件表面上麻点是怎么来的

2023-12-11
云更新

精密铸造件的特点之一是浇注时的型壳,温度在600℃以上,简称 “红壳 ”,所以作为铸件的凝固控制措施之一是降低钢水的浇注温度;二是增加“补浇 ”的次数 (此项实际上是延长了浇注的时间 );三是加盖覆盖剂。

型壳从焙烧炉中取出到填砂浇注的时间要尽量地短 、操作要快,同时用于填砂的砂床温度要大于300℃,以保证型壳的温度不至降温太多,尽量 使型壳温度在600℃以上,同时浇注速度宜快,这样才可减少铸件的“冷隔”。

精密铸造件浇注大型精铸件的凝固控制和浇注、补缩系统的设置等还有许多需要探索的地方,但它的表面质量、尺寸精度以及减少机加工余量等 方面的优点已得到普遍认可,是一种有发展前途的方法。

随着精密铸造件铸件壁厚的增加、形状的无序和钢中合金化程度的进步,常见缺陷对铸件的工艺性能和力学性能有明显的影响,甚至直接影响铸钢件的整体质量,造成铸件不合格或失效。

借助实验室的化学分析技能,数据的机械物理性能测试,金相显微观察整理,电子光学金相的测试分析,大型铸钢件厂对各种铸件进行探伤,可以直接检查出磨辊加工中的缺陷,便于后期的处理。

根据其化学成分的特征及其对机械性能和工艺性能的影响,可以判断缺陷的特征、原因及其对铸件质量的影响程度。因此,可以深入研究铸件的凝固规律和特点,通过提高工艺技能如锻炼、浇注或铸造、精整、热处理等进行总结和整理。能有效降低缺陷严重程度,保证铸件质量,提高铸钢件在高温、振动、磨损、腐蚀等脏乱应力条件下的使用性能。

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