一般这样的情况下，铸件规格计算误差是受铸件组织架构、铸件材料、模具制作、制壳、培烧、浇注等各个方面的各种因素危害的，在其中沒有A当做一个关键步骤可以设定、实际操作不科学都是会使铸件的收缩率造成发展趋势转变，造成铸件规格精密度与规定有误差。下列是可导致铸件规格精密度操纵问题的要素：

(1)铸件构造的危害：a。

（2） 铸造原材料的危害：a.原材料中的碳含量越高，线收拢越小，碳含量越低，线收缩越大。乙。一般原材料的铸造收拢是：铸造收缩K s（LM-LJ）/LJ×A，LM是腔尺寸，LJ是铸造大小。K受下列原因危害：蜡模K1、铸造构造K2、铝合金型K3、浇注温度K4。

(3)模具生产对铸件线收拢的危害: 注蜡温度、注蜡工作压力和保溫時间对模貝规格的危害A，次之是注蜡工作压力。蜡的线形收缩率约为0.9-1.1% 。收拢值约为总收缩量的10% ，但模貝存储12小时后规格平稳。蜡模切向收缩率仅为长短收缩率的30-40% ，注蜡温度对随意收缩率的危害远高于遇阻收缩率(注蜡温度越高，收缩率越大)。

(4)制壳原材料的危害:选用锆砂、仿钻粉、上甸砂、上甸粉，其膨胀系数仅为4.6×10-6/℃，可忽略。

（5）型壳培烧的危害：因为型壳的胀大风险度小，当型壳温度为1150℃时，仅为0.053%，因而还可以根据忽视公司不计入。

(6)浇注温度: 浇注温度越高，收缩率越高，浇注温度越低，收缩率越小，浇注温度尽可能。

精密铸件空气氧化膜假如残渣多，纯净度低，清晰度减少。空气氧化膜中的残渣关键来源于精密铸件自身，也是有一部分来源于空气氧化浴饱和溶液，因而适度减少铸件中铝合金因素的含量可以尽量减少残渣含量。

不锈钢铸件公司基本上工作流程管理必须的设施是：铸造射蜡-射蜡机、工业冷水机、中央空调；浸浆-浆桶、浮砂机、空调、脱蜡炉、机、除铁桶、静放桶，浸浆还能够根据采用我国机械结构设计胳膊和全自动数据信息集中化供蜡系统软件；

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