在精密铸造的铸造全过程中，因为原材料或外部缘故，有时候会发生裂痕。

1、铸件产品构造。铸造时要考虑到铸件的构造、样子、大中型、壁厚以及发展趋势衔接等危害及其铸件液体和固体收拢的要素，挑选可以合理的工艺性能参数，避免出现缩松铸造缺陷等缺点。铸件的浇冒口系统软件研究设计要有效，若要根据选用冷铁等工艺控制方法，其放置的位置要有效，既要铸件内控管理机构的高密度性，又要尽可能难以避免产生内应力关键集中化的具体情况剖析造成。

2.冶炼厂。

3.防寒保暖。

图4。除砂。在铸件清理流程中，禁止在壳体损坏时浇注砂模和铸件，禁止在壳体损坏时打压壳体或别的外力作用强的地区落砂，以防止外力作用与铸件热应力的相互影响。

5、切割张口。依据铸造标准挑选适宜的殷切门工艺，热切口的起止溫度不低于300℃。实际操作时，气体切割枪和吹氧管被震动断开。关键汽体切割后，立即用石棉布遮住间隙，或在炉膛内热处理工艺。针对有着繁杂构造和工艺对策（如冠状病毒和径向流叶面）的铸件，应用二次热切割。

6、加热。在对精密铸造质量控制缺点信息资源管理时，要坚持不懈一个加热标准。在吹、焊工艺流程剖析解决时，产品工件要加热至108℃以上问题即可根据实际操作。若发觉存有很大的裂痕缺点，应行去应力退火，再数据处理方法。

图7。提升淬火。对精密铸造加一次内应力淬火，A终内应力淬火工艺，严控隔热保温時间和退火工艺。目地是降低成本全过程中澳的应力，提升铸件的热应力，避免造成裂痕。

精密铸造的工艺荣誉出品率过高，表明浇注系统软件中的熔融金属材料很有可能不足，尽可能增加浇注系统软件规格。假如过低，表明浇注系统软件规格过大，熔融金属材料沒有获得灵活运用，尽可能减少，挑选科学合理的浇注系统软件。精密铸造的良品率受不锈钢铸件的构造、规格和复杂性的危害。在不锈钢铸件生产过程中，汽体在熔融金属材料结壳以前沒有立即逸出，造成铸件发生孔眼缺点。

出气孔的内部光洁，光亮或含有一些轻度的空气氧化色。铸件中造成出气孔后，可能持续减少其承重总建筑面积，且在出气孔周边环境会造成不一样应力而降低成本铸件的耐冲击性和性。